Análisis y Tratamiento de Fugas Internas y Fugas Externas de Válvulas Criogénicas

1. Fuga interna de la válvula criogénica:

Análisis:La fuga interna de la válvula de baja temperatura se debe principalmente al desgaste o deformación del anillo de sellado.Durante la etapa de operación de prueba del proyecto, todavía hay una pequeña cantidad de impurezas como arena y escoria de soldadura en la tubería, lo que provocará el desgaste de la superficie de sellado de la válvula cuando se abra o cierre la válvula.

Tratamiento:Después de que la válvula esté en el sitio para la prueba de presión y la instalación, se deben purgar el líquido residual y las impurezas en el cuerpo de la válvula.Por lo tanto, las medidas de mantenimiento en el sitio proporcionadas por el fabricante y los asuntos que requieren atención en la prueba en el sitio deben combinarse durante la etapa de construcción.Informar al sitio y controlar estrictamente la calidad para facilitar la producción, operación y mantenimiento del proyecto en el futuro.

2. Fuga de válvula criogénica:

Análisis:Las razones de la fuga de las válvulas criogénicas se pueden clasificar en las siguientes cuatro razones:

1. La calidad de la válvula en sí no es lo suficientemente buena, con ampollas o grietas en la carcasa;

2. Durante el proceso de instalación, cuando la válvula se conecta a la brida utilizada para la tubería, debido a los diferentes materiales de los sujetadores y juntas de conexión, después de ingresar el medio en la tubería, en el ambiente de baja temperatura, varios materiales se contraen de manera diferente , resultando en relajación;

3. El método de instalación es incorrecto;

4. Fugas en el vástago de la válvula y empaque.

 El método de procesamiento es el siguiente:

1. Antes de que se emita el aviso de pedido, los dibujos y diseños proporcionados por el fabricante deben confirmarse y completarse a tiempo, y el supervisor de la fábrica debe comunicarse a tiempo.Las materias primas entrantes deben revisarse estrictamente, y RT, UT, PT deben realizarse de acuerdo con los requisitos técnicos.inspección y formar un informe escrito.Proporcionar un programa de producción detallado.En el futuro proceso de producción, si no hay circunstancias especiales, la producción debe llevarse a cabo estrictamente de acuerdo con el cronograma con calidad y cantidad garantizadas, y se debe realizar un estricto trabajo de inspección antes de salir de la fábrica.

2. La válvula marcada con la dirección del flujo debe prestar atención a la marca de dirección del flujo en el cuerpo de la válvula.Además: Para el proceso, es muy importante controlar el tiempo de preenfriamiento inicial de la válvula para que la válvula pueda enfriarse completamente como un todo.Es necesario verificar con frecuencia si la pared interior de la válvula tiene grietas, deformación y corrosión de la superficie exterior, especialmente para bajas temperaturas.La válvula del medio es más propensa a la expansión y contracción térmica.Para la válvula en condiciones duras como la cavitación, es necesario asegurar su resistencia a la compresión, baja temperatura y resistencia al desgaste.